在我們談及磁翻板液位計常見故障和處理前，我們先要對磁翻板液位計工作原理有一個基礎(chǔ)的認(rèn)識，可以幫助我們在后面更好的理解和應(yīng)對現(xiàn)場故障。

磁翻板液位計原理應(yīng)用

磁翻板液位計有一容納浮球的腔體我們稱其為主體管或外殼，磁翻板液位計通過法蘭或其他接口與容器組成一個連通器，這樣腔體內(nèi)的液面與容器內(nèi)的液面是相同高度的，故腔體內(nèi)的浮球會隨著容器內(nèi)液面的升降而升降。這時候我們并不能看到液位，所以我們在腔體的外面裝了一個翻柱顯示器，裕順儀表在浮子時沉入液體與浮出部分的交界處安裝了磁鋼，它與浮球隨液面升降時，它的磁性透過外殼傳遞給翻柱顯示器，推動磁翻柱翻轉(zhuǎn)180°，由于磁翻柱是有紅白兩個半圓柱合成的圓柱體，所以翻轉(zhuǎn)180°后朝向翻柱顯示器外的會改變顏色兩色交界處即是液面的高度。

磁性浮子調(diào)校

磁性液位計調(diào)校正常，投用后發(fā)現(xiàn)浮子在某一位置出現(xiàn)一段時間的“吸住”現(xiàn)象。這主要是液位計穿過鋼制平臺安裝時，與鋼板距離過近產(chǎn)生的。因此穿過鋼制平臺安裝需要特別注意液位計連通管管壁與平臺切割邊線的間距。根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，此間距在100㎜左右即能保證對磁性浮子不產(chǎn)生影響。

磁翻板常見故障和處理

磁翻板液位計在實際應(yīng)用過程中常會有故障發(fā)生，而導(dǎo)致這些故障的原因多種多樣，有的是由單個部件故障引起，有的是由多個部件同時發(fā)生故障所致。下面，就磁翻板液位計在應(yīng)用過程中的常見故障及其原因分析如下：

故障一、就地顯示正常遠傳出現(xiàn)異常原因分析：一般來說，造成這種故障原因有多種，下面幾種是比較常見的原因：1、電阻虛焊。2、壓力超出額定值，致使開關(guān)受損。3、國產(chǎn)玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者開路，致使遠傳出現(xiàn)異常。4、在介質(zhì)溫度過高的情況下，金屬薄片受熱膨脹，因干簧管的金屬觸點間隙較小，易出現(xiàn)閉合狀態(tài)。

故障二、遠傳和磁翻板都不動這種故障現(xiàn)象通常就是浮子異常導(dǎo)致，主要有以下兩種表現(xiàn)：一、由于浮子損壞，致使顯示面板指示不正確導(dǎo)致磁翻板液位計里的浮子受損的原因，通常有以下幾種：1、由于浮子的強度設(shè)計不對，致使受到壓力時向里面凹陷變癟。2、焊接處沒焊透或漏焊，致使浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進水。3、浮子因使用時間過長或者在高溫下*使用出現(xiàn)退磁現(xiàn)象，而無法正常使用。4、由于浮子中的磁鋼松動，致使浮子不能正常工作。

故障三、由于浮子被卡，致使顯示面板指示不準(zhǔn)確導(dǎo)致磁翻板液位計里的浮子被卡住的原因，常見的有以下幾種：1、環(huán)境溫度過低，浮子因介質(zhì)結(jié)冰而無法正常移動。2、浮筒的安裝角度小于87度，因浮筒傾斜，浮子的上下移動受到影響。3、浮子因自身磁性吸附鐵屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移動。4、因密封不嚴(yán)，浮子被滲入的雜質(zhì)卡住，致使浮子不能上升或下降。

所謂找到了原因故障也就解決了一半。通過上面對磁翻板液位計常見故障的分析，基本就找到了處理問題的辦法，我們可以根據(jù)出現(xiàn)的故障及其原因，有針對性地加以處理。

磁翻板液位計使用建議

液位計現(xiàn)場投用時，要特別注意應(yīng)先打開上部閘閥，后打開下部閘閥。這是由于磁性浮子液位計連通管的底部裝有保護浮子的止推彈簧，否則，大差壓的作用可能撞碎浮子導(dǎo)致液位計無法使用。液位計使用時尤其要注意，千萬不要用強磁鐵在連通管外上下拉動浮子進行檢查，否則會導(dǎo)致磁性浮子磁化而改變極性，甚至?xí)垢∽哟判詼p弱以致難以正常工作。

結(jié)語

針對上述常見故障，江蘇凱晟儀表更重視從源頭上解決問題。譬如其生產(chǎn)的磁翻板液位計的浮筒選用優(yōu)質(zhì)的304或者316L不銹鋼材料，精準(zhǔn)匹配浮筒內(nèi)徑與浮子外徑尺寸，并依據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的密度和壓力準(zhǔn)確計算浮子的尺寸大小，從選材、設(shè)計和生產(chǎn)各個方面嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，有效避免磁翻板液位計故障的發(fā)生，使磁翻板液位計的可靠性顯著增加。